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標準操作是質(zhì)量保障的首要前提。在標準化建設維度針對SOP執行開(kāi)展“顯微鏡式”糾偏，組織工藝工程師對關(guān)鍵操作節點(diǎn)進(jìn)行標準化復訓，從零件焊接的溫度控制到裝配的先后順序，每一個(gè)環(huán)節都經(jīng)過(guò)審慎核查，確保了標準作業(yè)的100%正確執行率。

在知識轉化維度創(chuàng )新采用“產(chǎn)品全生命周期”教學(xué)法，邀請SVG和變頻器技術(shù)骨干深入講解從研發(fā)設計到工藝落地的質(zhì)量銜接點(diǎn)，清晰闡釋了產(chǎn)品從設計、制造到市場(chǎng)反饋的完整流程。這一模式有效打破了員工對產(chǎn)品的固有認知，將零散的零件構建為一個(gè)從誕生到使用的動(dòng)態(tài)“生命體”。這次培訓把精益管理和質(zhì)量把控結合起來(lái)，邀請公司精益推進(jìn)過(guò)程中的優(yōu)秀學(xué)員當老師，通過(guò)對5S知識深度剖析和IE人效提升等精益管理工具的講解，員工們直觀(guān)感知方法優(yōu)化帶來(lái)的切實(shí)效益。在“改善案例庫”展示中，各類(lèi)成功實(shí)踐都匯聚其中，形成“學(xué)習-實(shí)踐-創(chuàng )新”的良性循環(huán)。

“理論講得再透，不如親手做一遍?！?/strong>在設備操作培訓中，實(shí)施“理論+現場(chǎng)實(shí)操”帶教模式，使員工對關(guān)鍵設備認知能力和使用能力都有了提升。參訓員工普遍反饋，通過(guò)講師理論知識的精細講解與現場(chǎng)實(shí)操，已將質(zhì)量意識與作業(yè)方法真正轉化為“肌肉記憶”。

中心領(lǐng)導說(shuō)：“技能水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，大家要把質(zhì)量標準變成下意識的反應?！?本次培訓效果已初步顯現：產(chǎn)品一次合格率顯著(zhù)提升，人均工作效率穩步提高，車(chē)間返工產(chǎn)品數量銳減。集訓不僅為下半年產(chǎn)能的穩步爬坡提供了堅實(shí)支撐，更將“質(zhì)量就是生命”的理念深植在員工心中。

新風(fēng)光公司制造部通過(guò)系統化培訓，實(shí)現了從標準執行到創(chuàng )新應用的跨越。新風(fēng)光將以“五轉五增五提升”形勢任務(wù)教育為抓手，持續推動(dòng)管理升級、效率提升、創(chuàng )新突破，為企業(yè)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的動(dòng)力。